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在PCB制程中,采用PCB干膜技术一般都遇到的一些PCB贴膜故障,文章介绍PCB贴膜常见故障及解决方法 1.干膜在铜箔上贴不牢 (1)铜箔表面不干净,有油污或氧化层。重新清洗板面,戴手套操作。 (2)干膜溶剂中溶剂挥发,变质。贮存要低温,不使用过期干膜。 (3)传送速度快,PCB贴膜温度低。改变PCB贴膜速度与PCB贴膜温度。 (4)环境湿度太低。保持生产环境相对湿度50%。 2.干膜与铜箔表面之间出现气泡 (1)铜箔表面不平,有凹坑和划痕。增大PCB贴膜压力,板材传递要轻拿轻放。 (2)热压辊表面不平,有凹坑和胶膜钻污。注意保护热压辊表面的平整。 (3)PCB贴膜温度过高,降低PCB贴膜温度。 3.干膜起皱 (1)干膜太黏,小心放板。 (2)PCB贴膜前板子太热,板子预热温度不宜太高。 4.余胶 (1)干膜质量差,更换干膜。 (2)曝光时间太长,缩短曝光时间。 (3)显影液失效,换显影液。
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PCB贴膜常见故障及解决方法
在PCB制程中,采用PCB干膜技术一般都遇到的一些PCB贴膜故障,文章介绍PCB贴膜常见故障及解决方法
1.干膜在铜箔上贴不牢
(1)铜箔表面不干净,有油污或氧化层。重新清洗板面,戴手套操作。
(2)干膜溶剂中溶剂挥发,变质。贮存要低温,不使用过期干膜。
(3)传送速度快,PCB贴膜温度低。改变PCB贴膜速度与PCB贴膜温度。
(4)环境湿度太低。保持生产环境相对湿度50%。
2.干膜与铜箔表面之间出现气泡
(1)铜箔表面不平,有凹坑和划痕。增大PCB贴膜压力,板材传递要轻拿轻放。
(2)热压辊表面不平,有凹坑和胶膜钻污。注意保护热压辊表面的平整。
(3)PCB贴膜温度过高,降低PCB贴膜温度。
3.干膜起皱
(1)干膜太黏,小心放板。
(2)PCB贴膜前板子太热,板子预热温度不宜太高。
4.余胶
(1)干膜质量差,更换干膜。
(2)曝光时间太长,缩短曝光时间。
(3)显影液失效,换显影液。
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