电镀生产不良异常现场解决思路

     电镀生产中发生不良与故障在所难免，故障频发会影响生产进度和产品合格率，造成经济损失。排除故障是我们每位同仁，电镀工艺技术管理的重要内容。
    一，问题出现首先不要惊慌，乱成一团要现场检查、科学思维，分析电镀故障产生的原因，确定问题，从以下几方面入手。通俗讲就是：人，机，料，法，环五大要素。
    1.法，就是工艺设计，标准镀液，看电镀工艺是否规范的影响
    电镀生产工艺流程长、工序繁多，发生故障的影响因素很多。如前处理不净、清洗不良、挂具失效、电解液成分失调及杂质污染、操作条件失控及生产环境不良等。而故障的原因往往存在于以上各影响因素的一两个细节之中。巡视电镀生产线它有三个作用：首先让你熟悉生产线故障出现时，你就能查找可能出现差异的地方；其次，能使你在故障出现之前就把问题纠正；最后，当问题真的发生时，有助于你正确指出故障部位。但是，巡视的效果却取决于你平时自己的准备状况，如果你已经有了相当准备，那么，在这一方面，你将明显优于任何你请来帮助处理故障的人员。事实上，正如我们在后面所强调的那样，一个观察力强的操作人员在真正了解生产线方面，将比你懂得更多。一个小小的疏漏就会导致故障的发生，对电镀生产线的维护管理任何细节都不能放过。
      2.料，从工件来料坯件上查找问题，还有我们电镀化工材料上的问题
      当出现镀层弊病时，我们大多微信同仁往往偏重于从电镀过程寻找原因。实际上零件镀前加工状态、材料的化学成分及金相组织对电镀过程中电沉积影响很大，甚至关系加工的成败。再有客观地看待电镀领域的原材料市场，从阳极材料、化工材料到各种添加剂，存在着良莠不齐的状况，甚至相同名称和用途的添加剂不能交替使用。有的企业为降低成本，采购低于化学纯或电镀级原料，不经处理直接用于生产，如工业硫酸镍(含锌、铜及硝酸根〉；劣质的活性炭〈含重金属杂质〉；达不到国家标准的阳极材料等，这都是引发故障的根源。水也是电镀生产的重要原料，却往往被忽视，如使用氯离子过高的水在硫酸盐光亮镀铜溶液中会造成镀层不良；使用井水或山泉水清洗有色金属阳极氧化零件会出现花斑。因此可以说不合格的原料是引发电镀故障的重要原因。
    3.人，就是人为操作上是不是规范
    在影响产品质量的五大因素〔操作者、设备、材料、工艺方法及生产环境)中，人是第一位的。不少电镀故障的发生都与操作工专业技能和工作责任心有关。如清洗操作达不到作业标准要求〈动作似“蜻蜓点水”〉；专业知识贫乏将化工原料加错等。此外，生产管理人员对操作工指导和监督不力，这些在电镀企业较普遍存在的状况，使得故障在所难免。因此，要减少电镀生产故障，提高电镀从业人员的专业技能和工作责任心是十分重要的。
    4.机，就是设备，整流机，导电棒，挂具等设备的因素

    5.环，就是生产环境，之前我们在上一篇《代金，KC金，仿金，广东金故障处理》中就要谈到，车间环境，烟雾对镀层变色产生影响，还有镀铬缸周边镀种易产生问题等等，都是环境的因素。

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