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本文中研究了一种TG-1010型电解脱挂粉的组分参数及工艺条件参数，研究结果表明该TG-1010型电解脱挂粉具有成本低、脱挂时间短、脱挂速度快、挂具无腐蚀、安全性高、无毒、无环境污染、运输方便和操作简便等优点。
1 引言
电镀工艺中随着电镀（化学镀）工艺的进行，作为镀件支撑体的挂具也被镀上相应的各种金属。由于挂具需要反复使用，在镀完一批镀件后进行下一批镀件电镀时必须对挂具上的镀层进行彻底退除，否则对后续电镀产生影响。挂具一般采用不锈钢材质，挂具镀层的退镀工艺必须满足以下要求：1）镀层退除迅速完全，2）挂具本身不被腐蚀。传统的退镀方法一般采用50%浓硝酸法，采用硝酸法处理会产生大量的氮氧化物气体污染环境，对挂具也会存在严重腐蚀。因此，研究一种无毒、无污染和不腐蚀挂具的方法变得越来越有意义。本研究中提及一种新型电解脱挂粉（产品代号TG-1010）能有效弥补传统硝酸法处理存在的污染大、腐蚀挂具等问题，采用TG-1010型电解脱挂粉进行电解脱挂处理，具有成本低、脱挂时间短、脱挂速度快、挂具无腐蚀、安全性高、无毒、无环境污染、运输方便和操作简便等优点。可一次性快速退除挂具上铜、锡、镍、铬等镀层，不伤挂具基材。
2 TG-1010型电解脱挂粉
2.1 TG-1010型电解脱挂粉的组分参数
TG-1010型电解脱挂粉的组分参数，如表1所示。
表1 TG-1010型电解脱挂粉的组分参数 2.2 TG-1010型电解脱挂粉的工艺条件参数
TG-1010型电解脱挂粉的工艺条件参数，如表2所示。
表2 TG-1010型电解脱挂粉工艺条件参数 2.3 操作方法
1）将TG-1010型电解脱挂粉配成水溶液，TG-1010型电解脱挂粉溶度为100-120g/L。
2）保持pH值在6-8内，pH值偏高时，用乙酸进行调整，pH值偏低时，用氨水进行调整。
3）采用挂具为阳极、不锈钢板SUS316为阴极，极间距为10-15cm。
4）调节电流密度为5-25 A/dm2，电压6-8V，开始电解脱挂。
3 TG-1010型电解脱挂粉与传统脱挂液优势对比
TG-1010型电解脱挂粉与传统脱挂液优势对比，如表3所示。
表3 TG-1010型电解脱挂粉与传统脱挂液优势对比 4 总结
采用TG-1010型电解脱挂粉进行电解脱挂处理，具有成本低、脱挂时间短、脱挂速度快、基体无腐蚀、安全性高、无毒、无环境污染、运输方便和操作简便等优点。
参考文献
[1]孙艳辉，唐海.电镀挂具退镀液的研究进展[J].电镀与环保，2006，26(3):10-12.
[2]谭明辉.铜/镍/铬的快速光亮退除工艺[J].表面技术，1997，26(3):46.
[3]沈伟.铁及其他基体上化学镀镍层的电解退镀方法[J].表面工程资讯，2005，5(1)：37．
[4]曾祥德.高效低成本电解退镀工艺[J].电镀与环保，1998，18(2)：14-16．
[5]余焕权.硝酸盐一次电解退除铜/镍/铬镀层[J].电镀与环保，1994，14(3)：35-37．
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新型电解脱挂粉的应用研究
本文中研究了一种TG-1010型电解脱挂粉的组分参数及工艺条件参数，研究结果表明该TG-1010型电解脱挂粉具有成本低、脱挂时间短、脱挂速度快、挂具无腐蚀、安全性高、无毒、无环境污染、运输方便和操作简便等优点。
1 引言
电镀工艺中随着电镀（化学镀）工艺的进行，作为镀件支撑体的挂具也被镀上相应的各种金属。由于挂具需要反复使用，在镀完一批镀件后进行下一批镀件电镀时必须对挂具上的镀层进行彻底退除，否则对后续电镀产生影响。挂具一般采用不锈钢材质，挂具镀层的退镀工艺必须满足以下要求：1）镀层退除迅速完全，2）挂具本身不被腐蚀。传统的退镀方法一般采用50%浓硝酸法，采用硝酸法处理会产生大量的氮氧化物气体污染环境，对挂具也会存在严重腐蚀。因此，研究一种无毒、无污染和不腐蚀挂具的方法变得越来越有意义。本研究中提及一种新型电解脱挂粉（产品代号TG-1010）能有效弥补传统硝酸法处理存在的污染大、腐蚀挂具等问题，采用TG-1010型电解脱挂粉进行电解脱挂处理，具有成本低、脱挂时间短、脱挂速度快、挂具无腐蚀、安全性高、无毒、无环境污染、运输方便和操作简便等优点。可一次性快速退除挂具上铜、锡、镍、铬等镀层，不伤挂具基材。
2 TG-1010型电解脱挂粉
2.1 TG-1010型电解脱挂粉的组分参数
TG-1010型电解脱挂粉的组分参数，如表1所示。
表1 TG-1010型电解脱挂粉的组分参数
2.2 TG-1010型电解脱挂粉的工艺条件参数
TG-1010型电解脱挂粉的工艺条件参数，如表2所示。
表2 TG-1010型电解脱挂粉工艺条件参数
2.3 操作方法
1）将TG-1010型电解脱挂粉配成水溶液，TG-1010型电解脱挂粉溶度为100-120g/L。
2）保持pH值在6-8内，pH值偏高时，用乙酸进行调整，pH值偏低时，用氨水进行调整。
3）采用挂具为阳极、不锈钢板SUS316为阴极，极间距为10-15cm。
4）调节电流密度为5-25 A/dm2，电压6-8V，开始电解脱挂。
3 TG-1010型电解脱挂粉与传统脱挂液优势对比
TG-1010型电解脱挂粉与传统脱挂液优势对比，如表3所示。
表3 TG-1010型电解脱挂粉与传统脱挂液优势对比
4 总结
采用TG-1010型电解脱挂粉进行电解脱挂处理，具有成本低、脱挂时间短、脱挂速度快、基体无腐蚀、安全性高、无毒、无环境污染、运输方便和操作简便等优点。
参考文献
[1]孙艳辉，唐海.电镀挂具退镀液的研究进展[J].电镀与环保，2006，26(3):10-12.
[2]谭明辉.铜/镍/铬的快速光亮退除工艺[J].表面技术，1997，26(3):46.
[3]沈伟.铁及其他基体上化学镀镍层的电解退镀方法[J].表面工程资讯，2005，5(1)：37．
[4]曾祥德.高效低成本电解退镀工艺[J].电镀与环保，1998，18(2)：14-16．
[5]余焕权.硝酸盐一次电解退除铜/镍/铬镀层[J].电镀与环保，1994，14(3)：35-37．
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